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Detección de caudal de líquido en un pozo de perforación de combustible y gas

Date: 2022-Mar-31

En este caso, había 6 pozos distribuidos en la plataforma de perforación de petróleo Southwest. Se utilizaron tres conjuntos de procesos de prueba de superficie para devolver, probar y probar los 6 pozos de la plataforma. En los medidores de flujo de turbina usados anteriormente, el error entre los datos de medición del medidor y los datos del tanque de medición alcanzaba más del 20 %, lo que provocaba una gran pérdida de recursos en el sitio.

Antecedentes

Con el aumento de la demanda de combustible y la mejora de la tecnología de producción, el volumen de tratamiento de las aguas residuales de la producción de combustible aumenta día a día. El tratamiento eficaz de la contaminación de las aguas residuales procedentes de la producción de combustibles y el uso de los recursos de las aguas residuales se ha convertido en una cuestión clave para el desarrollo de los yacimientos petrolíferos.

Lo primero que hay que hacer en el tratamiento de aguas residuales es medir con precisión las aguas residuales producidas. Solo midiendo con precisión la cantidad de aguas residuales podemos llevar a cabo un tratamiento científico y razonable de estas y eliminación. Después de que las aguas residuales alcancen el estándar, la mayoría de ellas se usarán como agua de inyección para la producción y se inyectarán de nuevo en la formación.

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(Plataforma petrolífera del suroeste)

En este caso, había 6 pozos distribuidos en la plataforma de perforación de petróleo del suroeste. Se usaron tres conjuntos de procesos de prueba superficial para devolver, probar y ensayar la mina de los 6 pozos de la plataforma. En los antiguos caudalímetros de turbina, el error entre los datos de medición del medidor y los datos de medición del depósito fue de más del 20 %, lo que causó un gran desperdicio de recursos locales.

 

Dificultades en el sitio

1. Las aguas residuales de la producción de petróleo transportan una gran cantidad de sólidos en suspensión, y las hojas del caudalímetro de turbina son propensas a atascarse, por lo que hay que desmontarlas para realizar el mantenimiento con regularidad.

2. Los caudalímetros de turbina usados en diferentes tuberías y conexiones del proceso no son universales y el mantenimiento de los instrumentos de campo es difícil.

3. El caudal de la tubería de 2 pulgadas es inferior a 70 m3/día, y el caudalímetro de turbina no puede medir el microcaudal con precisión.

4. Es fácil que se acumulen impurezas en el extremo inferior del dispositivo de acoplamiento, lo que disminuye la precisión de la medición, e impide incluso medir el pequeño caudal de algunas estaciones.

5. La temperatura de las aguas residuales de la producción de petróleo es alta y contiene diferentes sales y otras impurezas, que corroen fácilmente el caudalímetro de turbina.

 

Nuestra solución

De acuerdo con el entorno de trabajo real de las instalaciones del cliente, los problemas actuales son la alta frecuencia de mantenimiento y la carga de trabajointensivapara un único mantenimiento. Micro Sensor ha desarrollado especialmente el caudalímetro electromagnético MFE600 que es adecuado para su uso en campo. Este caudalímetro tiene las siguientes características:

1. Los circuitos y el software desarrollados a medida según el ámbito pueden asegurar la detección de pequeños caudales.

2. El diseño especial de la estructura del sensor puede soportar altas temperaturas y altas presiones.

3. El tubo de medición del caudalímetro electromagnético tiene un diámetro pasante, y no hay componentes que bloqueen el flujo en su interior. No se bloqueará y eliminará completamente la necesidad de desmontaje y mantenimiento regular.

4. Elija electrodos y materiales de revestimiento anticorrosivos para asegurar el uso a largo plazo del instrumento.

5. La interfaz y el software de comunicación se modifican en función de las necesidades del cliente para ser compatibles con su sistema existente, lo que reduce el coste de sustitución del instrumento.

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Instrucciones en el sitio

Algunos sitios del yacimiento petrolífero no pueden cumplir con los requisitos de instalación de 5D delante del caudalímetro y 3D detrás de él (D es el diámetro interior del instrumento seleccionado) en las secciones de tubo rectas.

El caudalímetro electromagnético posee algoritmos de cálculo en electrodos, revestimientos, placas de circuito y bridas que soportan un alto nivel de presión, y una aplicación flexible del método de sellado por RF y RTJ, por lo que puede usarse para garantizar un rendimiento estable en campo.

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Aplicación en el sitio

 

Ventajas

La aplicación del caudalímetro electromagnético MFE600 resuelve el problema de descarga de líquidos de la plataforma de medición de la plataforma de perforación petrolera del suroeste. El proceso de medición es estable y fiable en su conjunto y la medición efectiva del caudal todavía se puede realizar en una etapa posterior de la prueba (la descarga diaria de líquido es inferior a 100 metros cuadrados).

Cuando el contenido de gas natural del conducto es pequeño, el rango de fluctuación es reducido, el conjunto es estable y los accidentes de producción causados por el bloqueo de los instrumentos se eliminan de forma efectiva.

 

Productos

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MFE600 caudalímetro electromagnético integrado

Rango: DN10-DN800

Precisión: clase 0,5

Revestimiento: neopreno/poliuretano/PTFE/F46

Material del electrodo: 316L/HB/HC/titanio/tántalo/iridio de platino/carburo de tungsteno

Comunicación: RS485/RS232/GPRS

Fuente de alimentación: 220 V CA/24 V CC/batería

Versión con protección contra explosiones opcional

 

Contacto

El plan específico para la medición con el caudalímetro electromagnético en la plataforma de perforación de combustible y gas de Sichuan-Qingdao debe referirse a la situación real. Nuestro equipo técnico le proporcionará la mejor solución de producto según el entorno del sitio.

 

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