El riesgo de contaminación y de fácil limpieza en la operación existe en todos los productos alimenticios y bebidas en común. Cada lata, botella, bolsa o caja que sale de su fábrica debe ser saludable, segura y cumplir con estrictos estándares regulatorios. Su reputación y rentabilidad dependen de ello. En todas las operaciones, es fundamental que los procesos se ejecuten de manera eficiente y que todos los controles y procedimientos estén implementados. Se necesitará instrumentación de detección de presión precisa y confiable siempre que mida niveles en un tanque de fermentación o descargue la presión de una bomba de diafragma.

Micro Sensor se concentra en el saneamiento como su aplicación desde hace más de 50 años. Nuestros ingenieros se esfuerzan por encontrar las soluciones de detección más adecuadas para mantener su producción eficiente. Para esta industria especializada, Micro Sensor también cuenta con la tecnología aprobada para garantizar que las operaciones en alimentos y bebidas puedan realizarse de manera eficiente y productiva.

Además, Micro Sensor cuenta con nuestro propio equipo profesional de I+D para que podamos ofrecer a los clientes productos personalizados con sus requisitos únicos. Si tiene alguna sugerencia, deje un comentario a continuación y nuestro ingeniero de ventas le responderá dentro de las 24 horas.

En aplicaciones de petróleo y gas, los sensores de presión se utilizan ampliamente, lo que casi involucra todo tipo de presión en el proceso de medición, como presión manométrica, absoluta, diferencial, alta presión y microdiferencial, etc. Nuestros ingenieros tienen mucha experiencia. en esta aplicación, conocen claramente los desafíos y complejidades de los procesos de petróleo y gas en la vida real, ponen nuestra tecnología en las aplicaciones para proporcionar soluciones de medición de presión a los clientes para garantizar la seguridad del proceso y del producto.

Los principales procesos de producción de un sensor de presión son el pegado, unión, soldadura de diafragma, llenado de aceite, sellado, impacto de presión, envejecimiento, compensación de temperatura, ajuste de resistencia, inspección, etc.

En lo que respecta al sensor en sí, no existe un bien o un mal absoluto, pero el nivel de su proceso de producción influye decisivamente en su rendimiento.

La investigación y producción de sensores de presión de Micro Sensor se originó en la década de 1970, y se puede decir que esta línea de producción ha pasado por muchas vicisitudes y ha soportado la mitad de la historia de los sensores de presión en China.

Después de décadas de desarrollo, ha sido un importante espacio de fabricación avanzada que integra digitalización, automatización y flexibilización, soportando las tareas de fabricación de nuestros primeros productos como MPM280, MPM281 y MPM283.

El estado de desarrollo del sensor de presión está determinado en gran medida por el desarrollo de los chips MEMS, que son esencialmente sensores semiconductores. En 1954, el gran C.S. Smith descubrió el efecto piezoresistivo del silicio y el germanio. Es decir, cuando se aplica una fuerza externa a un material semiconductor, su resistencia cambiará significativamente. Basándose en este principio, se pegó una resistencia de tensión a una película metálica para convertir la señal de fuerza en una señal eléctrica, permitiendo así medir la presión.

Así nacieron los sensores de presión piezoresistivos. Posteriormente, junto con la tecnología de difusión de silicio, cada tecnología de corrosión anisotrópica y después de la tecnología de microprocesamiento de los años 80, se lleva gradualmente el sensor de presión al nivel de micras y a la etapa de desarrollo de gran volumen.