Hoy, nuestro curso lo lleva a la sección de montaje y prueba para ver qué se ha hecho aquí nuevamente con los sensores de presión.
Sesión 2
Después del proceso del taller de limpieza, lo siguiente para que usted explique nuestra segunda sección principal: la sección de llenado y sellado de aceite.
Hablando de llenado de aceite, es posible que tenga más curiosidad, ¿qué está haciendo exactamente esto? De hecho, es muy simple, existe una cierta brecha entre el diafragma de detección de presión encapsulado y el chip de silicio, que no puede realizar la transferencia efectiva de presión, que debe llenarse con un determinado medio entre los dos. En cuanto a por qué el uso de "aceite", no "agua", hay mucho conocimiento: el aceite de silicona especial tiene una relación de compresión pequeña, con un pequeño cambio de temperatura y otras características excelentes; el aceite de llenado puede ser muy bueno para garantizar la transferencia de presión y para garantizar un excelente rendimiento de deriva de temperatura, que es esencial para el sensor de presión.
El proceso de llenado de aceite tiene requisitos ambientales muy altos. El llenado a alta temperatura de aceite de silicona requiere vacío y un entorno operativo limpio. Aquí tenemos 200 metros cuadrados de espacio de procesamiento de llenado de aceite y docenas de equipos de procesamiento de precisión, que se utilizan para el procesamiento de llenado de aceite día y noche. Por confidencialidad, no ingresaremos al sitio de fabricación.
El orificio de llenado de aceite está ubicado en la parte posterior de la base de metal, por donde fluye el aceite. Una vez que se completa el llenado de aceite, nuestro sexto componente, el "perno de pasador", se usa para completar el sellado del orificio de llenado de aceite.
Después de completar el sellado, nace un bebé sensor de presión encapsulado en metal. Y debido a la tensión del paquete y al hecho de que el chip de silicio es más sensible a la temperatura, el sensor de presión sigue siendo frágil en este punto y difícilmente puede resistir la prueba de estabilidad a largo plazo y temperatura ambiente. Aquí es cuando se necesita un procesamiento posterior para resolver el problema.
El proceso de envejecimiento e impacto es principalmente para abordar el problema de la estabilidad del producto a largo plazo, donde todos los productos deben pasar por dos etapas de envejecimiento por temperatura y envejecimiento mecánico. El envejecimiento por temperatura simplemente significa que los productos se almacenan a alta temperatura durante unos días e incluso una docena de días; El envejecimiento mecánico, es decir, el impacto, simula principalmente el uso del proceso del producto, y los productos se presurizan y despresurizan en múltiples ciclos. Todos los productos están sujetos al 100% de envejecimiento y pruebas, donde decenas de miles de productos completan la metamorfosis todos los días.
Arriba está el contenido de este curso, ¿tiene alguna pregunta? nos vemos en un comentario!
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