La medición de la presión desempeña un papel importante en la producción de productos químicos fluorados, pero los instrumentos de medición de presión convencionales pueden enfrentarse a importantes dificultades cuando se exponen a medios altamente corrosivos.
El ácido fluorhídrico, en particular, exige un análisis minucioso de los materiales en contacto con el fluido, las estructuras de sellado y las conexiones del proceso.
Para estas aplicaciones, una medición fiable de la presión comienza por comprender el proceso, y no simplemente por seleccionar un transmisor en función del rango de presión y la precisión.
Ácido Fluorhídrico y Medición de la Presión
El ácido fluorhídrico es una materia prima fundamental en la cadena industrial de los productos fluoroquímicos y uno de los pocos ácidos altamente corrosivos capaces de corroer directamente el vidrio y la mayoría de los metales. Sus aplicaciones suelen abarcar la producción, el almacenamiento, el transporte, la dosificación y el uso final.
●Almacenamiento de ácido fluorhídrico
●Trasvase de ácido fluorhídrico
●Dosificación de productos químicos
●Producción de fluorquímicos
Cada fase requiere un diseño especializado resistente a la corrosión, medidas de seguridad y medidas de emergencia.
Por Qué los Medios Corrosivos Suponen un Reto para la Medición de la Presión
Las partes en contacto con el medio son los componentes que entran en contacto directo con medios corrosivos; entre ellas se incluyen el diafragma de aislamiento, las conexiones de proceso, las líneas de detección de presión, los colectores de válvulas y la base del sensor. Los medios corrosivos reaccionan con el metal. Si el sustrato en contacto con el medio se ve afectado, no solo se daña el propio instrumento, sino que también surge el riesgo de fuga del medio de proceso.
Las moléculas pequeñas y los iones presentes en el medio corrosivo pueden penetrar en el material a través de poros microscópicos o filtrarse en su interior a lo largo de los límites de grano. Pueden infiltrarse en el líquido de relleno de silicona situado detrás del diafragma o penetrar en los límites de grano del metal, provocando corrosión intergranular. Esta permeación constituye una forma de daño lento y acumulativo, más que un fallo inmediato; los chips y circuitos internos sensibles se contaminan gradualmente, lo que da lugar a fallos latentes.
Las juntas no metálicas del interior del instrumento pueden hincharse, endurecerse, volverse quebradizas o disolverse tras un contacto prolongado con medios corrosivos. La corrosión y la permeación de los medios provocan indirectamente desviaciones del punto cero y del rango de medición. A medida que estos problemas se acumulan, acaban provocando el fallo prematuro y el desguace del instrumento.
Por Qué es Importante la Estructura de los Instrumentos
Confiar únicamente en materiales resistentes a la corrosión no es suficiente para garantizar la fiabilidad a largo plazo de la medición de presión en entornos corrosivos; el diseño de la estructura interna del instrumento es un factor crítico. El diseño estructural determina la distribución de tensiones, la retención de medios, la compresión de las juntas y las vías de transmisión de la presión. Incluso cuando se utilizan aleaciones especiales de alta calidad, un diseño deficiente de las tensiones del diafragma, defectos de soldadura o hendiduras en las ranuras de las juntas y en las conexiones de proceso pueden provocar la acumulación localizada de medios corrosivos. Esto puede dar lugar a permeación, degradación de las juntas, desviación en la medición y fallo prematuro del instrumento. Por lo tanto, la selección de instrumentos de presión para aplicaciones corrosivas requiere una evaluación integral que tenga en cuenta tanto los materiales como el diseño estructural, en lugar de centrarse exclusivamente en comparaciones de materiales.
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