Con un transmisor de presión, el valor de presión del sistema del circuito de aceite hidráulico de la máquina de moldeo por inyección se monitorea en tiempo real, a fin de proporcionar una señal de retroalimentación de control de circuito cerrado confiable para la operación estable del sistema hidráulico.
1. El entorno de trabajo es duro y existen altos requisitos de precisión, material, estructura y estabilidad del transmisor de presión.
2. Alta intensidad de trabajo y requisitos de alta resistencia a la presión.
MicroSensor tiene muchos años de experiencia en instrumentos especiales para máquinas de moldeo por inyección y los transmisores de presión provistos pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo.
Φ12.6x10.5mm
0bar~1bar…1000bar
-10~80℃ Compensated
Range: 0~250mbar to 0~250bar
Pressure Type: Gauge, Absolute, Positive/Negative
Accuracy: ±0.5%FS
3.5, 7, 10, 20, 35, 70, 100, 200mH2O
Accuracy: ±0.1%FS (Typ.)
Volume flux measurement
RS485 communication protocol
RS232 communication protocol
La condición de funcionamiento bajo el pozo es muy compleja y dura. Los clientes deben medir el nivel, la temperatura ambiental y el caudal de líquido, y comprobar el estado de la tapa del pozo y toda la condición bajo el pozo. Para vigilar el estado del sitio y hacer ajustes a tiempo, es muy útil un sistema de control remoto . El sistema de control remoto Earth1006 es una opción adecuada.
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Como fuente de energía indispensable e importante para la sociedad industrial moderna, los métodos de extracción de petróleo se optimizan continuamente junto con el progreso tecnológico. En el proceso de extracción de petróleo, el tratamiento químico desempeña un papel clave en la optimización del rendimiento, la reducción de costes y la prolongación de la vida útil de las instalaciones industriales, las infraestructuras y los depósitos de petróleo y gas. La inyección correcta de productos químicos es fundamental para reducir con éxito las reacciones químicas y microbiológicas, los problemas de aseguramiento del proceso y del flujo, y para mejorar la producción y la eficacia operativa.
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Micro Sensor fabrica los sensores y transmisores de presión que pueden usarse en el sistema de ventilación médica para ayudar a controlar la presión del aire o del oxígeno.
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La instalación de transmisor de presión/diferencial, transmisor de temperatura y otros instrumentos de monitoreo en el gasoducto puede monitorear el equipo y los parámetros de presión y temperatura de la tubería en tiempo real en el proceso de explotación, transporte, medición y uso del gas natural; combinando con el sistema de apoyo, podría realizar el monitoreo remoto y la alerta temprana, lo que puede garantizar efectivamente la operación segura de cada sistema de gas y es de gran importancia para realizar el monitoreo automático de la red de tuberías de gas.
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Varios tipos de instrumentos son usualmente usados para el monitoreo de datos en la producción industrial, y el medidor de flujo electromagnético es uno de los instrumentos comunes. Sin embargo, un medidor de flujo electromagnético preciso necesita ser calibrado para asegurar la exactitud de su monitoreo antes de ponerlo oficialmente en funcionamiento.<br>
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La volatilización de los combustibles y el gas es uno de los factores de peligro de muchas gasolineras. En el proceso de descarga y reabastecimiento de combustible, además de la pérdida por evaporación de combustible y gas, la toxicidad de estas sustancias perjudica la seguridad personal y causa la contaminación del aire, que también es el tema más preocupante en la actualidad.
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Junto con el uso general de sensores de presión y transmisores de presión, Micro Sensor también suministra sensores con diferentes materiales para la medición de la presión de medios corrosivos.
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El sensor de presión diferencial con diámetro de 19 mm y diafragma metálico aislado con relleno de aceite se lleva usando en la medición de la presión industrial desde hace décadas. Ahora Micro Sensor desarrolla el sensor de presión diferencial de φ 12,6 mm. Mantiene el mismo rendimiento que los de uso general φ 19 mm, pero con una reducción del 33 % de diámetro, 70 % de volumen y 69 % de peso.
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